中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長(cháng)起來(lái)，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問(wèn)題層出不斷。面對激烈的市場(chǎng)競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應和及時(shí)調整的能力，沒(méi)有一套先進(jìn)的管理系統實(shí)現管理的信息化是很難做到的。通過(guò)信息化建設，實(shí)現模具制造。所謂信息化的模具企業(yè)，就是在模具企業(yè)應用INTERNET、ERP等信息化技術(shù)，把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過(guò)程，技術(shù)溝通過(guò)程，以及模具企業(yè)內部業(yè)務(wù)管理過(guò)程，以IT形式固定下來(lái)，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平，提高模具企業(yè)運轉的效率。

　　八十年代，制造模具的手段主要是依賴(lài)普通的機械加工設備，對于形狀復雜的模具則是依靠鉗工的技能來(lái)完成，優(yōu)秀的模具鉗工在模具企業(yè)內起著(zhù)決定性的作用，競爭的焦點(diǎn)在于誰(shuí)有能力把模具生產(chǎn)出來(lái)。到了九十年代，CAD/CAM技術(shù)，數控加工技術(shù)及EDM加工技術(shù)逐步被廣泛應用，制造出模具已經(jīng)不是問(wèn)題，CAD/CAM技術(shù)及數控技術(shù)的應用水平是衡量模具的主要內容，是模具發(fā)展的第一次變革。模具企業(yè)的管理模式也發(fā)生改變，管理也顯得越來(lái)越重要。21世紀，網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、計算機應用等IT技術(shù)飛速發(fā)展，以及計算機技術(shù)應用成本的大幅降低、網(wǎng)絡(luò )速度的提高、網(wǎng)絡(luò )應用的迅速普及等等這一切說(shuō)明信息化時(shí)代很快就要到來(lái)，誰(shuí)能掌握主動(dòng)．搶占先機，把IT技術(shù)盡快應用到模具企業(yè)，誰(shuí)就能在開(kāi)拓市場(chǎng)、提高企業(yè)核心競爭能力方面占有優(yōu)勢。

目前，CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應用階段。CAPP技術(shù)的應用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準確性：PDM系統的應用，可以對產(chǎn)品開(kāi)發(fā)數據進(jìn)行有效的管理；MIS/ERP系統的應用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產(chǎn)和管理效率。這些系統之間實(shí)現信息的集成和功能上的配合，并逐步實(shí)現企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術(shù)深化應用的主題，是模具發(fā)展的第二次變革。

網(wǎng)絡(luò )企業(yè)的建立，總的來(lái)講是基于INTERNET    技術(shù)和計算機管理技術(shù)，并融合了EPR、CRM、SCM、PM等技術(shù)，以及一些行業(yè)標準化的規范。通過(guò)INTERNET技術(shù)，模具企業(yè)可以跟國內外客戶(hù)建立聯(lián)系，開(kāi)拓更廣闊的市場(chǎng)：進(jìn)行企業(yè)與國內外客戶(hù)業(yè)務(wù)、技術(shù)的溝通；建立企業(yè)和客戶(hù)之間的接口。ERP技術(shù)幫助企業(yè)規范和管理內部業(yè)務(wù)流程，提升模具企業(yè)的管理水平：并且極大地優(yōu)化和縮短企業(yè)內部的流程，提高競爭力。把INTERNET技術(shù)和ERP技術(shù)結合起來(lái)，還可以實(shí)現遠程異地辦公，提高企業(yè)的快速反應能力，更加有效地管理企業(yè)。CRM技術(shù)可以幫助模具企業(yè)加強管理客戶(hù)關(guān)系，對客戶(hù)的需求做出快速反應和處理。SCM技術(shù)幫助模具企業(yè)加強供應商的管理，進(jìn)一步降低采購成本和開(kāi)拓更多的供應渠道，等等。

模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個(gè)定單都要與客戶(hù)進(jìn)行詳細的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會(huì )產(chǎn)生嚴重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶(hù)信息溝通不充分的實(shí)例：某大型模具廠(chǎng)承接了一個(gè)日本新客戶(hù)的模具定單，這個(gè)日本客戶(hù)習慣定單下達后，就與模具廠(chǎng)的設計人員進(jìn)行詳細的技術(shù)溝通，對模具提出很細致的設計要求，模具廠(chǎng)按此要求進(jìn)行設計就可以了，不需要再確認設計圖紙。而模具廠(chǎng)設計人員完成設計后，卻仍按以往接美國客戶(hù)定單的習慣，等待客戶(hù)確認設計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶(hù)不需要確認圖紙。結果，該套模具延期10天，客戶(hù)很不滿(mǎn)意，從此不再下定單，為此失去了一個(gè)非常有潛力的客戶(hù)。

可見(jiàn)，在與客戶(hù)及企業(yè)內部的信息溝通方面即便是一個(gè)小小紕漏，都會(huì )對企業(yè)造成巨大損失。信息化的管理系統將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶(hù)進(jìn)行信息溝通。在與客戶(hù)信息溝通方面通過(guò)利用計算機網(wǎng)絡(luò )平臺和網(wǎng)絡(luò )會(huì )議系統實(shí)行與客戶(hù)的無(wú)國界的實(shí)時(shí)協(xié)同，通過(guò)會(huì )議中心強大功能來(lái)實(shí)現遠程協(xié)同工作，大大提高了工作效率。在信息化系統中通過(guò)提供的詳細的模具技術(shù)溝通模板（模板完全與國際模具行業(yè)接軌），方便與客戶(hù)進(jìn)行詳細的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作。

客戶(hù)非常關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時(shí)間安排生產(chǎn)計劃，尤其是海外客戶(hù)，因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場(chǎng)競爭中取勝的一個(gè)重要指標。下面的案例可能是許多模具廠(chǎng)都出現過(guò)的問(wèn)題。

案例：某大型模具工廠(chǎng)承接了美國客戶(hù)的模具定單，由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監控和管理手段，不能按期試模。生產(chǎn)部門(mén)也把這一情況反饋給海外的市場(chǎng)人員，但市場(chǎng)人員由于不能了解生產(chǎn)的實(shí)際情況，擔心不按期試?？蛻?hù)會(huì )不高興，于是抱著(zhù)僥幸的心態(tài)，認為生產(chǎn)部門(mén)能夠加班加點(diǎn)搶回時(shí)間，仍然承諾客戶(hù)的既定試模日期。當客戶(hù)從萬(wàn)里之外來(lái)看試模時(shí)，發(fā)現模具在一周內根本不能試模，客戶(hù)非常失望。

信息化的管理系統將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實(shí)的進(jìn)程監控平臺。在信息化系統中，通過(guò)項目計劃與進(jìn)程控制，可以對模具的整個(gè)生命周期（定單確定、設計、采購、生產(chǎn)、首次試模、模具修改，交付）進(jìn)行管理。生產(chǎn)一線(xiàn)管理人員直接在系統中反饋模具實(shí)際進(jìn)度，系統忠實(shí)地監控項目進(jìn)程的每一個(gè)任務(wù)，當某一控制點(diǎn)出現延期時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現、及早解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統提前預警，以使有關(guān)人員及早準備和安排。

成本控制是模具企業(yè)管理上的一個(gè)難點(diǎn)，模具企業(yè)的成本控制能力越來(lái)越突出地體現了企業(yè)的核心競爭力。目前，模具行業(yè)面臨著(zhù)模具價(jià)格越來(lái)越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，將面臨淘汰出局的危險。信息化系統將在公司內部下達定單時(shí)，以報價(jià)的成本估算為基礎，為模具制定計劃成本；系統中設置成本預警，對模具生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。在模具材料下達時(shí)，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時(shí)，比較交貨價(jià)格與計劃價(jià)格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。系統會(huì )記錄和統計每一工件在每個(gè)加工工序中產(chǎn)生的加工工時(shí)，自動(dòng)比較實(shí)際加工費用與計劃費用的差異，監控制造費用。當實(shí)際費用超過(guò)計劃費用時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)報警，通知相關(guān)管理人員。

信息化的實(shí)時(shí)車(chē)間監控系統可以幫助生產(chǎn)主管監控每臺設備的生產(chǎn)情況及模具的加工進(jìn)程，提高設備的利用率，控制工件的生產(chǎn)進(jìn)度。例如，當公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車(chē)間情況時(shí)，可以通過(guò)生產(chǎn)管理系統查看各加工設備和工作組的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，系統通過(guò)不同的顏色標記清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)，包括每臺機床正在干什么，機床目前的負荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。當管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時(shí)，可以查看以甘特圖形式展示出來(lái)的模具加工進(jìn)度，并通過(guò)各工序的計劃時(shí)間和實(shí)際的進(jìn)程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進(jìn)度。

而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進(jìn)度時(shí)，要到車(chē)間一個(gè)工位一個(gè)工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無(wú)法了解，甚至連車(chē)間的班組長(cháng)也不知道小零件在哪里?；蛘哒匍_(kāi)生產(chǎn)會(huì )議，把各班組長(cháng)全部召集起來(lái)，花費很長(cháng)的時(shí)間一一匯報模具的進(jìn)度。由于班組長(cháng)還不是第一線(xiàn)的加工人員、只能以自己的感覺(jué)和經(jīng)驗來(lái)判斷模具的進(jìn)度，具有很大誤差。對于經(jīng)驗豐富的工人來(lái)說(shuō)，可能判斷準確點(diǎn)，但一個(gè)工廠(chǎng)沒(méi)有辦法保證每個(gè)工人都是很有經(jīng)驗、每時(shí)每刻都很有責任心，而只要一個(gè)定單中有一套模具不能按期完成，整個(gè)定單的交付就有問(wèn)題，這也是許多模具廠(chǎng)在試模前經(jīng)常要加班加點(diǎn)，甚至通宵加班趕制模具的一個(gè)主要原因。